為了適應全球經(jīng)濟市場4.0時代的制造業(yè)模式和企業(yè)模式，工廠開始針對企業(yè)全生命周期進行全方位的數(shù)字化改造。【北京四度科技VR公司】作為一家綜合型科技公司，能夠在虛擬現(xiàn)實、增強現(xiàn)實、三維制作等技術領域上給工廠提供技術支持服務，經(jīng)過四度科技VR技術團隊長時間的探索和研究后，終于為量身開發(fā)出數(shù)字化工廠綜合管理虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)。數(shù)字化工廠綜合管理虛擬現(xiàn)實（VR）系統(tǒng)是【北京四度科技VR公司】利用虛擬現(xiàn)實技術，以生產(chǎn)要素信息為基礎，對工廠的產(chǎn)品設計、制造設備、生產(chǎn)流程、工廠管理四大模塊進行數(shù)字化建設，最終整合成的綜合管理系統(tǒng)。系統(tǒng)為工廠生產(chǎn)管理提供一個綜合信息平臺，使企業(yè)能夠?qū)φ麄€產(chǎn)品制造過程進行科學的設計規(guī)劃、模擬仿真和監(jiān)管。

有效地降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本，并保障產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進行。在產(chǎn)品設計虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)中，【北京四度科技VR公司】虛擬現(xiàn)實技術團隊根據(jù)的不同系列的產(chǎn)品進行仿真模擬，建立了海量的基本模型庫，方便設計師隨時調(diào)用。在虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)中，產(chǎn)品設計工程師能夠快速構建早期產(chǎn)品三維外形和主要結構，所想即所見，所見即所得，使設計更加清晰直觀。另外，【北京四度科技VR公司】技術團隊還在系統(tǒng)中引入知識工程模板，加入經(jīng)驗公式、防錯機制等，在加快設計效率的同時，避免產(chǎn)品缺陷與，使得新員工也可以具備資深的設計經(jīng)驗。產(chǎn)品設計虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)通過實現(xiàn)產(chǎn)品設計手段與設計過程的數(shù)字化和智能化，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力和設計效率。

四度科技VR技術團隊利用三維仿真技術對工廠里面的所有生產(chǎn)制造設備進行仿真模型搭建，并把每一種機械設備模型與相關的信息庫連接起來，開發(fā)出制造設備虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)。工人不僅能夠在系統(tǒng)中學習機械設備的基本原理知識，還可以進行實際培訓操作。當工人調(diào)出需要學習熟悉的設備機器后，就可以對模型進行全方位的查看，并通過人機交互技術，實現(xiàn)對模型進行縮放、組合拆卸。因為每一個制造設備模型都是由不同具體的零件模型組合而成，因此工人還可以對設備的具體零件進行觀摩學習。制造設備虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)通過實現(xiàn)制造裝備的數(shù)字化、自動化和精密化，提高工人對生產(chǎn)設備的學習培訓效率和降低設備維護管理難度?！颈本┧亩瓤萍糣R公司】在生產(chǎn)流程虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)中建立了工廠的仿真模擬場景。

工廠管理人員能夠在工業(yè)虛擬現(xiàn)實的工廠里面進行漫游，操控VR手柄可以對工廠內(nèi)部的設備進行規(guī)劃布局，搭建工廠生產(chǎn)流水線，安排工人生產(chǎn)流程。另外，在生產(chǎn)流程虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)中設置好生產(chǎn)流水線后，還可以進行生產(chǎn)機器運作模擬，那樣管理人員就能夠提前獲得生產(chǎn)線運行的相關信息，并對生產(chǎn)流程設計方案進行科學的評測，及時調(diào)整錯誤布局，避免了在實際流水線搭建現(xiàn)設計錯誤造成損失。工廠管理虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)通過對工廠制造設備工作現(xiàn)場進行模擬，實現(xiàn)在虛擬三維場景的實時監(jiān)控，系統(tǒng)還可以以三維可視化的形式展示流水線上制造機器的工作狀態(tài)。管理人員還能夠選取虛擬工廠中的具體設備，實時查看設備的溫度、狀態(tài)等屬，及時掌握設備的運作情況。工廠管理虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)還設置了設備故障報警機制。管理人員能夠第一時間準確定位故障設備，并及時修理或者更換設備，使工廠能夠迅速恢復正常的生產(chǎn)工作。

今天的制造業(yè)面臨著成本、環(huán)境保護和市場競爭等多重挑戰(zhàn)，智能制造轉型升級已經(jīng)成為一種必然趨勢，這種技術性改造更指的是業(yè)務流程的數(shù)字化，通過對物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新型技術的投入，從而達到提升企業(yè)績效，降低制造成本，能適應市場變化的新一代智能工廠。在數(shù)字化轉型過程中，企業(yè)必需了解和掌握一些新的技術，其中包括第產(chǎn)品生命周期管理（PLM），即從產(chǎn)品的需求開始，到產(chǎn)品淘汰報廢的全部生命歷程的管理。第質(zhì)量管理，在質(zhì)量方面指揮和控制，保證產(chǎn)品符合客戶要求。第生產(chǎn)調(diào)度管理，即計劃、實施、檢查、總結(PDCA)循環(huán)活動的管理。第四，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,它是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

從訂單、進行生產(chǎn)到流程控制監(jiān)控管理。第五是計算機維護管理系統(tǒng)（CMMS），在制造業(yè)中更多指企業(yè)的設備/設施維護管理。數(shù)字化工廠是指以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎，利用計算機技術對整個生產(chǎn)過程進行評估分析，通過數(shù)字制造技術與計算機仿真技術的結合，實現(xiàn)虛擬制造和并行工程，保障生產(chǎn)的順利進行。在傳統(tǒng)制造業(yè)中，一個錯誤的設計可能會導致嚴重的損失，那么如何確保產(chǎn)品從設計、生產(chǎn)到消費過程都能正常運行，將制造過程虛擬化是一種的方法。因此，數(shù)字化工廠包括了產(chǎn)品數(shù)字化、設備數(shù)字化、制造過程數(shù)字化、管理數(shù)字化以及營銷數(shù)字化等。隨著信息化技術的發(fā)展成熟，采用數(shù)字化工廠的企業(yè)將獲得更多的競爭力。也可以這么說，數(shù)字化是制造商為了驅(qū)動客戶和員工價值而對商業(yè)模型和生產(chǎn)流程改造的一種技術投資。

那么，傳統(tǒng)工廠數(shù)字化轉型需要從哪些方面入手？制造業(yè)數(shù)字化過程主要有七大關鍵，其中有四個是針對產(chǎn)品方面，三個針對過程關系方面。產(chǎn)品方面主要有產(chǎn)品數(shù)字的準確性、生產(chǎn)的及時性、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本，現(xiàn)代工廠追求零庫存，在全面的信息化支持下實現(xiàn)合理的生產(chǎn)計劃，能快速響應市場的變化，快速生產(chǎn)出市場需求的多樣性產(chǎn)品，并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性的更多低的成本。在過程關系方面，主要因素在設備磨損及運行管理/維護成本、環(huán)境問題/法規(guī)的符合性和工人安全方面。意外停機會給工廠帶來嚴重損失，機器的合理維護對降低工廠成本是至關重要的，將生產(chǎn)設備數(shù)字化以后，可以實時監(jiān)控設備的運轉過過程，預測機器損壞的正確時間，從以安排適當?shù)木S護計劃。

隨著環(huán)保意識的日益增強，工廠制造需要考慮可持續(xù)、綠色環(huán)保的方式進行，同時要保障工人的安全和健康。數(shù)字化正在推動車間的模塊化改造，通過新一代信息化技術提升制造業(yè)效率，數(shù)字化工廠的主要價值將來源于這些新型技術的整合，正如企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）方，工廠的每一個環(huán)節(jié)將打造成一個模塊，物理設備與計算機虛擬世界隔閡被打破。通過PLM軟件可以自動管理產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)，并能將數(shù)據(jù)與ERP解決方案及MES集成在一起，以實現(xiàn)包括物料清單（BOM）和配置選項包括重復性要求、產(chǎn)品/物料管理，所有項目數(shù)據(jù)在一個地方，由管理人員變更管理。工廠需形成質(zhì)量管理體系，從開發(fā)、規(guī)劃和生產(chǎn)所需的一系列政策和流程，提升企業(yè)滿足客戶要求的能力。

隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的加速實施，智能制造在各領域已成為行業(yè)熱點，數(shù)字化工廠真正意義機器人、智能設備和信息技術三者在制造業(yè)完美融合，涵蓋了制造的物流和信息流等環(huán)節(jié)，主要解決工廠、車間和生產(chǎn)線以及產(chǎn)品涉及到的制造實現(xiàn)的轉化過程，是智能制造的典型代表。數(shù)字化工廠、自動化系統(tǒng)集成等更是作為創(chuàng)新的生產(chǎn)解決方案，成為當前企業(yè)生產(chǎn)設備更新、技改、信息管理等首選，更是當前企業(yè)技術轉型的重點方向?！颈本┧亩瓤萍脊尽繉崿F(xiàn)“智”造，不再是單一的“機器換人”，而是將智能化、工業(yè)自動化等新技術綜合運用于工業(yè)生產(chǎn)，引進先進的工業(yè)自動化集成技術，依托工業(yè)自動化系統(tǒng)集成實現(xiàn)創(chuàng)新的工業(yè)生產(chǎn)解決方案，系統(tǒng)性的引領企業(yè)向智能化、數(shù)字化方向變革。